我國(guó)聚丙烯酰胺應(yīng)用研究始于二十世紀(jì)六十年代，最早用于礦物精選。與全球聚丙烯酰胺主要用于水處理和造紙業(yè)不同，中國(guó)聚丙烯酰胺的應(yīng)用主要集中在石油開采行業(yè)，作為三次采油的驅(qū)油劑，約占60%;近年來在水處理、造紙、紡織等領(lǐng)域應(yīng)用逐漸擴(kuò)大。從總量來看，目前我國(guó)已成為聚丙烯酰胺第一大生產(chǎn)國(guó)和第一大消費(fèi)國(guó)。2008年我國(guó)聚丙烯酰胺的表觀需求量約為29萬(wàn)噸，2008約為33萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2016年將達(dá)到約45萬(wàn)噸。

　　進(jìn)行污水處理總是避免不了使用絮凝劑，無論是有機(jī)絮凝劑還是無機(jī)絮凝劑，但無論使用哪種絮凝劑，是混使用使用還是單獨(dú)使用，都有一個(gè)最佳投藥比!聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱PAM，分子式：[C3H5ON]n，結(jié)構(gòu)式為[-CH2-CH(CONH2)]n-，分子量100～500萬(wàn)。分離不同荷電量、不同分子量的物質(zhì)，而使其固定在凝膠中而不是丟失在溶液中?？梢哉{(diào)節(jié)凝膠濃度而調(diào)節(jié)網(wǎng)孔大小，以適應(yīng)你的目標(biāo)物質(zhì)的分子量。一般可用于蛋白核酸等兩性大分子物質(zhì)分離分析。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺是一種人工合成凝膠，是以丙烯酰胺為單位，由甲叉雙丙烯酰胺交聯(lián)成的，經(jīng)干燥粉碎或加工成形制成粒狀，控制交聯(lián)劑的用量可制成各種型號(hào)的凝膠。交聯(lián)劑越多，孔隙越小。由于不同城市污泥的成分不一樣，生污泥和熟污泥的脫水所需絮凝劑的投藥量也不一樣，再加上各個(gè)絮凝劑廠家生產(chǎn)的絮凝劑成分及規(guī)格也不一樣，要達(dá)到規(guī)定的污泥含水率(不大于80%)的泥餅所需的絮凝劑的用量都有非常大的差別!所以要得到絮凝劑的最佳投藥量只有經(jīng)過不同實(shí)驗(yàn)方能獲得精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)!

　　在短期內(nèi)排出體外，很少被消化道吸收入。多數(shù)商品也不刺激皮膚，只有某些水解體可能有殘余堿，當(dāng)反復(fù)、長(zhǎng)期接觸時(shí)會(huì)有刺激性。美國(guó)食品及藥物管理局認(rèn)為，聚丙烯酰胺及其水解體是低毒或無毒的。聚丙烯酰胺的毒性來自殘留的丙烯酰胺單體和生產(chǎn)過程夾帶的有毒金屬。丙烯酰胺為神經(jīng)性致毒劑，對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有損傷作用，中毒后表性出肌體無力，運(yùn)動(dòng)失調(diào)等癥狀。因此各國(guó)衛(wèi)生部門均有規(guī)定聚丙烯酰胺工業(yè)產(chǎn)品中殘留的丙烯酰胺含量，一般為0.5%---0.05%。應(yīng)用于水的一般凈化處理時(shí)，丙烯酰胺含量0.2%以下，用于直接飲用水處理時(shí)，需在0.05%以下。國(guó)際健康衛(wèi)生組織1985年出具的聚丙烯酰胺標(biāo)準(zhǔn)指出：聚丙烯酰胺中殘留丙烯酰胺量控制在0.05%以下并控制用量時(shí)，處理后水中的含量將低于0.25ug/L，符合大多數(shù)國(guó)家的飲用水標(biāo)準(zhǔn)。目前歐美主要國(guó)家一般規(guī)定，飲用水處理及食品用聚丙烯酰胺中殘留AM含量在0.05%以下，并控制聚丙烯酰胺用量。聚丙烯酰胺絮凝劑產(chǎn)品中的固含量，是指完全聚合的聚丙烯酰胺的含量，這是對(duì)產(chǎn)品效果直接影響的指標(biāo)，如達(dá)不到規(guī)定的指標(biāo)，就是不合格的產(chǎn)品。其測(cè)定方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段，對(duì)此國(guó)標(biāo)已有詳述，需注意驗(yàn)收。固含量和單體含量之間的差值是對(duì)人體無害的產(chǎn)品制造過程中添加的堿類等，其他主要成份是水。

　　陽(yáng)離子聚丙烯酰胺洗毛加工的不同槽體產(chǎn)生不同濃度的洗毛廢水，其中第一槽洗毛廢水含泥沙等懸浮顆粒較多，第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物質(zhì)需進(jìn)行回收，而第四、第五槽廢水主要作為逆流洗滌補(bǔ)充水用。排放的洗毛廢水中仍含有一定量固體雜物(主要為砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有機(jī)物，其廢水中有機(jī)污染物含量高，其COD、BOD5值均達(dá)10g/L以上，屬于可生物降解性較好的有機(jī)性廢水。這種廢水單獨(dú)處理時(shí)，治理流程較長(zhǎng)，主要采用完全厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當(dāng)量有機(jī)污染物后，再進(jìn)行好氧生物處理。為了實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，可能還需進(jìn)行混凝沉淀或混凝氣浮等化學(xué)處理工藝。我國(guó)也有部分毛紡織企業(yè)設(shè)有洗毛車間，洗毛廢水經(jīng)過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的染色廢水混合進(jìn)行好氧處理。其后是否還需進(jìn)行化學(xué)投藥處理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)根據(jù)洗毛廢水與染色廢水比例而定。如染色廢水量較大，有機(jī)污染物含量較低，可能不需再進(jìn)行化學(xué)投藥處理。這是經(jīng)濟(jì)合理的方法。因?yàn)橄疵珡U水量遠(yuǎn)小于印染廢水量，而且由于經(jīng)適度處理的洗毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提高治理系統(tǒng)的治理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質(zhì)，需加酸使其炭化。洗凈毛經(jīng)炭化排放的廢水呈弱酸性，有機(jī)物含量較低。這種廢水與提取羊毛脂后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機(jī)負(fù)荷降低，有利于處理工藝的達(dá)標(biāo)排放。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺從洗毛廢水中提取的羊毛脂為粗制羊毛脂，其含有一定量的水分和雜質(zhì)，經(jīng)過精細(xì)加工后，可獲得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高級(jí)潤(rùn)滑油和高級(jí)化妝品的主要原料。

　　隨著我們經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，大家的環(huán)保意識(shí)也越來越強(qiáng)，主要還是近些年來環(huán)境的污染問題已經(jīng)無法忽視了，應(yīng)景而生的城市污水處理廠也在不斷投入運(yùn)行，而在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥因其含水率高，體積龐大，給運(yùn)輸和處理帶來了很大麻煩，處理費(fèi)用高更是一個(gè)非常令人頭大的問題，對(duì)于污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用來說，污泥處理的費(fèi)用占總費(fèi)用的0.2到0.5左右，其中污泥絮凝劑費(fèi)用就占非常大的比例，所以研究處理污泥處理時(shí)絮凝劑的最佳投藥量非常有必要，也是和大家切身利益密切相關(guān)的問題!

作者：佚名　來源：中國(guó)水網(wǎng)